铸钢阀体的铸造工艺流程

铸钢阀体铸造始于模具制作，工人使用木质或金属模具形成阀体外形。熔炼炉将钢料加热至1500摄氏度以上，钢水通过浇注系统注入模具。模具冷却后，工人进行振动落砂，去除型砂。铸件进入退火工序，消除内应力。随后进行打磨处理，去除表面毛刺和多余材料。最后，质检人员使用超声波探伤设备检查内部缺陷，确保铸件无裂纹、气孔等质量问题。

铸钢阀体铸造包含精密的机加工环节。数控机床对阀体进行钻孔、车削和铣削，达到精确尺寸要求。阀座密封面需要特殊研磨处理，保证零泄漏。水压试验环节将阀门加压至1.5倍工作压力，持续30分钟检查密封性。表面处理采用喷砂工艺，增加粗糙度提高涂层附着力。每批产品需抽样进行化学成分分析，验证碳、硅、锰等元素含量符合标准要求。