硬质合金刀具的制造过程

硬质合金刀具制造始于粉末冶金工艺。钨碳粉末与钴粘结剂按精确比例混合，球磨机处理确保均匀性。混合粉末压制成所需形状，压力达到200兆帕。压坯在高温烧结炉中处理，温度约1400摄氏度，形成致密结构。烧结后的刀具毛坯需经过精密研磨，使用金刚石砂轮达到微米级精度。表面涂层如氮化钛或碳氮化钛通过化学气相沉积添加，提高硬度和耐磨性。

刀具制造后需严格质量检测。洛氏硬度计测量硬度值，维氏硬度计测试微观硬度。光学显微镜检查表面缺陷，X射线衍射分析晶体结构。每批次刀具进行切削性能测试，在标准材料上加工特定数量工件。磨损量通过轮廓仪测量，确保不超过5微米。刀具寿命测试在机床上进行，记录连续工作时间。合格产品包装前进行防锈处理，使用气相防锈材料，确保存储期间不发生氧化。