原始水泥的制作方法

原始水泥制作始于石灰石与黏土的精确配比，原料经破碎后送入球磨机研磨成细粉。粉料在回转窑中加热至1450°C，经历脱水、分解、烧成三个阶段，形成水泥熟料。熟料冷却后加入适量石膏，再次研磨至比表面积达到300-400平方米/千克，最终得到水泥产品。整个流程需严格控制原料比例与温度参数，确保水泥强度达标。

水泥生产中，每吨成品约需1.5吨石灰石与0.3吨黏土。原料中的碳酸钙在高温下分解生成氧化钙，与二氧化硅、氧化铝反应形成硅酸三钙和硅酸二钙。石膏的添加量为3-5%，用于调节凝结时间。现代工厂采用干法工艺，能耗比传统湿法降低40%，废气经余热回收系统发电，每年可节约标准煤2万吨。