数控刀具的制作方法

数控刀具制作需经过精确的材料选择与加工。高速钢刀具通过锻造提高韧性，硬质合金刀具则采用粉末冶金技术，在1500℃高温下烧结成型。金刚石涂层刀具利用化学气相沉积工艺，在800℃环境中形成5微米厚的涂层。陶瓷刀具通过等静压成型，经1600℃无压烧结获得高硬度。精密磨削环节使用CBN砂轮，控制表面粗糙度达Ra0.2微米。

刀具制造包含严格的检测流程。三坐标测量仪检测几何精度，控制在0.001毫米范围内。刀具动平衡测试确保在10000转/分钟时振动值不超过0.5mm/s。涂层附着力测试采用划痕法，临界载荷达40牛顿以上。每批次刀具进行切削寿命测试，硬质合金刀具连续切削时间不少于45分钟。超声波探伤内部缺陷，确保无微小裂纹。