什么是压铸模具设计的基础

压铸模具设计的基础是材料选择与结构优化。模具钢需要具备高硬度、耐磨性和抗热疲劳性，常见材料有H13、SKD61。模具结构包括型腔、型芯、浇道系统、冷却系统等部分。浇道设计直接影响金属流动，冷料井、溢流槽帮助排除气体和杂质。冷却通道布局影响生产效率和产品质量，水距一般15-25毫米。模具分型面设计要考虑脱模方便和产品外观，拔模角度通常1-3度。

模具设计必须考虑产品形状和工艺参数。产品壁厚均匀性减少缩孔和变形，圆角设计避免应力集中。顶出系统布局平衡，防止产品变形，顶针直径2-8毫米。排气槽深度0.03-0.05毫米，保证气体顺利排出。模具温度控制在200-300度之间，影响金属流动和凝固速度。锁模力计算要考虑投影面积和压射压力，一般每平方厘米需要3-5吨力。