铁锅的铸造过程

铁锅铸造需要精选生铁作为原料，温度控制在1400度左右。铁块在熔炉中完全熔化后，工人用特制工具将铁水倒入预先制作好的砂型模具中。模具由石英砂和粘土混合制成，能承受高温铁水的冲击。铁水在模具中自然冷却约15分钟，形成初步的锅坯形状。冷却后的坯件需要经过退火处理，在800度左右的炉中保温2小时，消除内部应力，提高韧性。

铸造成型的铁锅需要经过精细加工。工人用砂轮去除多余部分，确保锅沿平整光滑。锅体表面通过喷砂处理形成均匀纹理，增强食物附着力。最后每口锅要经过200度高温烘烤，去除残留水分，防止使用时生锈。优质铁锅重量在1.5公斤到3公斤之间，厚度均匀，敲击时发出清脆声音，这样的锅能均匀导热，使用寿命可达20年以上。