单杆一体机制作方法

单杆一体机制作需要准备直径2厘米、长度80厘米的实心钢杆，以及厚度1.5厘米的钢板作为底座。将钢杆一端打磨平整，焊接在底板中央位置，确保垂直度误差不超过2毫米。使用电焊机沿接口周围均匀焊接，焊缝高度保持在3毫米左右。焊接完成后用砂纸打磨焊缝，使表面光滑。底座四角需钻直径8毫米的固定孔，间距为40厘米，方便后续安装固定。

制作单杆一体机的关键在于稳定性与耐用性。钢杆表面需进行热处理，硬度达到HRC45以上，防止长时间使用后变形。底板采用Q235钢材，厚度不小于1.5厘米，能承受500公斤以上的压力。轴承选用深沟球轴承型号6204，内径20毫米，外径47毫米，确保旋转顺畅。控制系统采用PLC编程，可设置10组不同参数，适应各种工作场景。整机装配后需进行72小时连续测试，无故障方可投入使用。