数控铣床的操作方法

数控铣床操作前需检查设备状态，确认刀具安装牢固，设定正确坐标系。开机后执行原点回归，建立工作零点。输入加工程序时注意代码准确性，G代码与M代码不能混淆。启动前需确认刀具路径无误，避免碰撞。加工过程中密切观察切削状态，听声音判断切削是否正常。发现异常立即暂停，检查问题所在。定期清理铁屑，保持工作台面整洁，确保加工精度。操作结束后按顺序关闭系统，做好设备保养记录。

数控铣床加工精度控制在±0.01毫米范围内，需合理选择切削参数。铝合金材料推荐转速8000转/分钟，碳钢材料转速控制在2000转/分钟。使用直径10毫米立铣刀加工平面时，进给速度设为300毫米/分钟。深槽加工采用分层切削，每层深度不超过刀具直径的30%。高硬度材料加工需添加冷却液，延长刀具寿命。批量生产前试切样品，确认尺寸合格后再批量加工。不同材料需选用不同材质刀具，铝合金用硬质合金刀具，不锈钢用涂层刀具。