玻璃钢化炉原理及操作方法

玻璃钢化炉通过加热玻璃到特定温度后迅速冷却，使玻璃表面形成压应力，内部形成拉应力，从而提高强度。加热区温度控制在600-700℃，玻璃在炉内停留时间根据厚度调整，3-6mm玻璃约2-4分钟。冷却区使用高压风刀，风压控制在0.4-0.6MPa，冷却速度直接影响玻璃强度。操作前需检查设备各系统运行状态，设定好温度曲线和风压参数，确保玻璃加热均匀，避免局部过热导致炸裂。

钢化炉操作需严格遵守安全规程，操作人员必须佩戴防护装备。玻璃进炉前需清洁表面，避免杂质影响加热效果。炉内装载密度控制在每平方米15-25kg，避免重叠放置。玻璃出炉后需自然冷却至室温，不可立即接触冷水。定期清理炉内残留物，每生产5000片玻璃进行一次全面检查。设备运行中如出现异常声响或温度波动，应立即停机检修，确保生产安全和产品质量。