材料的切削性能由材料种类决定

材料的切削性能确实由材料种类直接决定。不同材料具有独特的物理和化学特性，影响其加工难度。高强度合金钢需要锋利刀具和低进给速度，而铝合金切削速度快，刀具磨损小。铸铁含有石墨，切削时形成短切屑，加工效率高。钛合金导热性差，切削区域温度高，需要特殊冷却方案。塑料材料种类繁多，ABS切削容易，而聚碳酸酯需要更高转速防止熔化。材料硬度、韧性、导热性共同决定了切削参数选择。

切削性能还受材料微观结构影响。奥氏体不锈钢加工硬化严重，切削力大，刀具寿命短。马氏体不锈钢热处理后硬度提高，切削性能变差。黄铜具有良好的切削性，常用于示范加工操作。陶瓷材料硬度极高，需要金刚石或CBN刀具。高温合金含有多种元素，切削时形成坚硬氧化层，加速刀具磨损。复合材料层间剪切强度低，切削时易分层，需优化刀具几何角度。材料的热膨胀系数差异导致加工精度控制难度不同。