蒸汽管道流量损耗一般是多少合适

蒸汽管道流量损耗控制在3-5米每秒范围内最为理想。实际工程中，DN100管道在满负荷运行时，每100米长度压力降约0.1-0.15兆帕。DN200管道相同条件下压力降约0.05-0.08兆帕。设计规范要求主管道流速不超过15米每秒，支管不超过10米每秒。核电站蒸汽系统严格控制在4米每秒，化工厂蒸汽主管道多采用6-8米每秒，既保证输送效率又避免过大压损。

管道保温层厚度直接影响热损失。50毫米厚岩棉保温可使DN300管道热损控制在每平方米每小时50-70千焦。蒸汽疏水阀正常泄漏量应小于每小时5公斤，优质阀门可降至1-2公斤。实际运行中，定期检测管道外壁温度，25毫米保温层下温度与环境温差不超过15摄氏度视为合格。化工厂蒸汽系统热回收利用后，整体损耗可降低15-20个百分点。