车载玻璃的生产工艺流程

车载玻璃生产始于原料准备，石英砂、苏打灰和石灰石按精确比例混合，加热至1500摄氏度形成熔融玻璃。熔融玻璃通过浮法工艺在锡床上摊平，冷却后形成平整表面。玻璃经过切割、磨边处理，边缘被打磨光滑防止割伤。接下来，玻璃进入钢化处理炉，加热到600摄氏度后快速冷却，使表面形成压缩应力层，提高强度。钢化玻璃可承受9公斤钢球从1米高度落下的冲击而不破碎。

车载玻璃还需满足特殊功能要求。夹层玻璃由两片玻璃中间夹PVB薄膜组成，经过高压处理使三者紧密结合。这种玻璃被石头击中时只会产生蜘蛛网状裂纹而不会飞溅伤人。防紫外线玻璃在生产过程中添加特殊金属氧化物，可阻挡98%的有害紫外线。智能玻璃则通过镀膜技术实现电致变色功能，驾驶员可通过按钮调节透光度，从5%到75之间自由切换，适应不同光照环境。