切削液是什么材质

切削液主要由基础油、添加剂和水组成。基础油包括矿物油、合成油和植物油，矿物油成本低但环保性差；合成油性能优异但价格高；植物油环保性好但稳定性稍弱。添加剂种类繁多，有防锈剂、抗菌剂、润滑剂等，每种添加剂都有特定功能。水基切削液含水量达80%以上，冷却性能好；油基切削液润滑性能强，适合重切削。切削液还根据加工需求添加不同比例的化学物质，如乳化剂、极压剂等，以满足各种金属加工要求。

切削液材质选择取决于加工材料类型和工艺要求。铝合金加工常用半合成切削液，避免腐蚀；铸铁加工适合油基切削液，减少粉尘；不锈钢加工需要含特殊防锈剂的切削液。切削液浓度通常在5%到10%之间，过高会降低冷却效果，过低则失去保护作用。现代切削液还考虑环保因素，无硼、无氯配方成为主流。切削液使用周期一般为3到6个月，需要定期检测pH值和浓度，确保加工质量和刀具寿命。