精益生产以什么为中心

精益生产以客户价值为中心，一切活动围绕创造客户需求展开。生产线上的每个环节都经过精心设计，消除浪费动作，提高效率。丰田生产系统中的准时制(JIT)确保原材料在需要时才到达，减少库存成本。价值流图帮助识别并消除不增值步骤，使产品流动更加顺畅。5S现场管理法保持工作环境整洁有序，减少寻找工具的时间浪费。

精益生产还以员工参与为中心，鼓励一线员工发现问题并提出改进方案。安灯系统让任何员工都能暂停生产线解决质量问题。标准化工作确保每个人都知道最佳操作方法。持续改进(Kaizen)活动让团队定期寻找优化机会。防错法(Poka-Yoke)通过简单设计防止错误发生，提高产品一次合格率。这些方法共同打造高效、灵活的生产体系。