渗碳淬火后还能渗氮吗

渗碳淬火后完全可以进行渗氮处理。渗碳淬火使工件表面获得高硬度，心部保持韧性。渗氮作为后续工艺，能在已硬化的表面形成更硬的氮化层，提高耐磨性和疲劳强度。实际生产中，许多齿轮、轴类零件先渗碳淬火，再进行气体渗氮或离子渗氮，使用寿命可延长2-3倍。渗氮温度一般在500-560℃，低于渗碳淬火的回火温度，不会使前道工序获得的硬度显著下降。

渗氮工艺参数需要根据前道渗碳淬火结果调整。渗碳层深度0.8-1.2mm的工件，渗氮时间控制在20-30小时，可获得0.2-0.3mm的氮化层。渗氮前需彻底清洗表面，去除油污和氧化皮。渗氮后工件变形极小，尺寸精度高，适合精密零件。模具制造中，常采用"渗碳淬火+渗氮"复合工艺，使模具寿命提高4-5倍，特别适合高负荷、高精度要求的工况。