什么是连铸坯缺陷

连铸坯缺陷是铸造过程中产生的表面或内部不完整现象。常见缺陷包括裂纹、气泡、夹杂物和偏析。裂纹多因冷却不均或应力过大形成，气泡是气体未能排出导致，夹杂物则是外来物质混入钢液，偏析指元素分布不均。这些缺陷影响钢材质量，需通过优化工艺参数减少。连铸机振动频率、二冷水量和拉坯速度都需精确控制，缺陷检测多采用超声波和涡流技术，确保钢材符合使用标准。

连铸坯缺陷类型多样，危害程度各异。表面缺陷如重皮、划痕影响美观，内部缺陷如疏松、缩孔降低机械性能。大型铸坯易出现中心裂纹，小断面铸坯则常见角部裂纹。冶金企业通过电磁搅拌、轻压下技术改善铸坯质量，热酸洗和超声波探伤成为常规检测手段。缺陷严重时会导致整批钢材报废，造成巨大经济损失，因此质量控制至关重要。