冒口位置的确定

确定冒口位置需要考虑铸件的厚大部位。铸件的热节处凝固最慢，冒口应设置在这些区域，如法兰连接处、凸台或筋板交汇点。实际生产中，冒口距离热节中心约1.5倍冒口直径效果最佳。大型铸件可在不同位置设置多个冒口，每个冒口负责补缩特定区域。冒口位置还需考虑铸件结构，避免在应力集中处设置。

冒口位置必须保证补缩通道畅通。铸件与冒口之间要有足够的金属液通过，形成顺序凝固条件。T型接头处冒口应设置在垂直部分的顶部，水平部分需加补贴增强补缩效果。薄壁区域不宜直接设置冒口，应通过内浇道引入金属液。实际应用中，冒口位置需结合铸造工艺，如重力铸造、压铸等不同方法，位置选择会有差异。