数控铣床坐标系的组成

数控铣床坐标系由机床坐标系和工件坐标系两部分组成。机床坐标系是固定的参考系统，原点位于机床主轴端面中心，X轴平行于工作台长边，Y轴平行于工作台短边，Z轴垂直于工作台平面。工件坐标系是根据加工需求建立的局部坐标系，原点可设定在工件表面任意位置，通过G54-G59指令调用。两个坐标系通过工件偏置参数关联，确保加工精度。实际生产中，坐标系设定错误会导致工件报废，操作员必须严格检查坐标原点位置。

数控铣床坐标系还包括机械坐标系和增量坐标系。机械坐标系以机床零点为基准，反映刀具在机床空间中的绝对位置。增量坐标系则以当前点为参考，记录刀具移动的距离。数控系统通过坐标变换功能实现不同坐标系间的转换，支持复杂加工路径规划。加工过程中，操作员需定期校验坐标系精度，防止热变形或机械磨损导致的位置偏差。坐标系设定直接影响加工质量，是数控铣床操作的基础知识。