电镀厂上下挂是什么

电镀厂上下挂是电镀生产线上的关键操作环节。操作人员将待镀工件从挂具上取下称为下挂，将工件挂上挂具准备进入电镀槽则称为上挂。这一过程直接影响生产效率和产品质量。一条完整电镀线每小时可处理200-500个工件，上下挂操作占整个生产流程时间的15%-20%。自动化程度高的工厂采用机械臂完成上下挂，每小时能处理300个以上工件，人工操作每小时约80-120个。上下挂时需确保工件间距均匀，避免重叠影响镀层均匀性。

上下挂设备种类多样，适应不同工件需求。悬挂式挂具适合小型零件，每挂可装载20-50个工件；框架式挂具用于大型工件，单次处理量约5-15个。现代电镀厂普遍配备自动上下挂系统，由传送带、定位装置和机械臂组成，能精确控制工件间距和入槽角度。操作人员需经过专业培训，掌握不同材质工件的挂装技巧，确保导电良好、无死角。电镀槽内的挂具设计也经过优化，导电点数量根据工件形状调整，一般每平方米工件表面需要3-5个导电点。