高铝耐火砖的生产工艺是什么

高铝耐火砖生产始于优质铝矾土原料，经破碎机粉碎至3毫米以下颗粒。原料与结合剂在搅拌机中充分混合，形成可塑性泥料。泥料通过高压压砖机成型，压力达到300吨以上。成型后的砖坯进入干燥室，温度控制在110℃左右，持续24小时去除水分。干燥后的砖坯进入隧道窑，在1450-1600℃高温下烧成，烧成时间约30小时。成品经检验合格后包装入库，每块砖重量约5-25公斤。

生产过程中严格控制原料配比，高铝含量砖块氧化铝含量达90%以上。隧道窑采用天然气或重油加热，温度波动不超过5℃。质检环节包括外观检查、尺寸测量和物理性能测试。砖块抗压强度可达100兆帕，耐火度超过1790℃。生产线上每分钟可成型2-3块砖，日产量可达1000吨。特殊用途砖块需添加氧化铬、氧化锆等添加剂，提高抗侵蚀性能。