白灰的生产过程

白灰生产始于石灰石原料的破碎，将大块石灰石粉碎至直径30毫米以下的颗粒。破碎后的原料进入预热器，在900摄氏度高温下预热，随后进入回转窑煅烧。回转窑内温度控制在1300摄氏度，碳酸钙在此分解为氧化钙和二氧化碳气体。煅烧后的生石灰经过冷却器降温至200摄氏度以下，再通过筛分设备去除杂质，最终得到不同规格的白灰产品。

白灰生产过程中，燃料选择至关重要，天然气、焦炭或无烟煤均可作为热源。煅烧时间约2小时，直接影响白灰活性度。成品白灰通过密封包装防止吸湿变质，广泛应用于建筑、冶金和环保领域。现代生产线配备除尘系统，每吨白灰产生约50公斤粉尘，收集后可作为建材原料。质量控制环节包括检测氧化钙含量和消化温度，确保产品符合国家标准。