焊接的时候旁边老是开裂

焊接时旁边开裂问题常见于材料应力过大或冷却速度不均。不锈钢薄板焊接时，热影响区收缩导致开裂，铝合金焊接后快速冷却也会产生裂纹。解决方法包括预热工件至150-200℃，使用低氢焊条，采用分段退焊法减少热量集中。焊接前清理油污杂质，保持焊道清洁，避免杂质引起脆化。焊后立即锤击焊缝释放应力，可有效预防裂纹产生。

焊接参数不当是开裂的另一主因。电流过大导致熔池过热，冷却时收缩剧烈；电压不稳则造成焊缝成形不良。碳钢焊接时，电流应控制在90-120安培，电压24-28伏特为宜。薄板焊接采用短弧技术，减少热输入。TIG焊接时添加填充金属可缓解收缩应力。焊前进行坡口加工，确保根部完全熔透，避免未熔合处成为裂纹起点。焊后缓冷至室温，防止急冷产生脆性相。