注塑成型压力是什么

注塑成型压力是注塑机将熔融塑料注入模具时施加的力，单位通常是兆帕。压力大小直接影响产品质量，压力不足会导致产品缺料、气泡；压力过高则产生飞边、内应力。常见压力范围在70至150兆帕之间，具体数值取决于塑料种类、产品厚度和模具结构。ABS塑料需要较高压力，约120兆帕；而聚乙烯只需约80兆帕。压力控制精确度要求高，偏差超过5兆帕就会影响产品尺寸稳定性。

注塑成型压力可分为注射压力、保压压力和背压三种类型。注射压力将塑料快速填满模腔，保压压力补偿塑料冷却收缩，背压则确保熔融塑料均匀塑化。实际生产中，压力曲线控制至关重要，注射阶段压力快速上升，保压阶段缓慢下降。模具温度影响压力需求，模具温度每升高10摄氏度，压力可降低约8兆帕。现代注塑机配备压力传感器，实时监测压力变化，确保产品质量稳定。