钢板的轧制过程

钢板轧制过程始于加热炉，将钢坯加热至约1200摄氏度。高温钢坯通过粗轧机，厚度减少约70%，长度增加。接着进入精轧机，进一步减薄至所需规格。轧制过程中，钢板表面温度保持在900摄氏度以上，确保良好塑性。冷却系统控制钢板温度，影响最终机械性能。整个轧制线速度可达每分钟500米，每小时可生产300吨钢板。

钢板轧制后需进行热处理，提高强度和韧性。平整工序消除内应力，获得精确厚度。表面处理如喷丸或酸洗改善外观。质量检测包括超声波探伤和厚度测量，确保产品符合标准。现代轧钢厂采用计算机控制系统，精确调整轧制参数，生产出从建筑用钢到高强汽车板的各种产品。