塑料管的加工工艺流程

塑料管加工的第一步是原料准备，聚乙烯、聚丙烯等树脂颗粒经过精确配比后送入挤出机。温度控制在160-220°C之间，熔融物料通过模具形成管坯。冷却水槽使管材迅速降温定型，真空定型装置确保外径精确。牵引机以恒定速度拉出管材，切割机按需求长度切断。整个过程自动化程度高，每小时可生产数百米管材，直径范围15-630毫米不等。

第二道工序是质量检测与表面处理。管材通过超声波测厚仪检查壁厚均匀性，压力测试确保承压能力达到标准。表面处理包括喷码标记生产信息，部分产品需要印刷警示标识。特殊应用管材还需进行防紫外线涂层或抗菌处理。成品经包装后入库，存储环境要求温度不超过40°C，避免阳光直射导致材料老化。每批次产品保留样品，可追溯至具体生产时间线。