节能灯的生产工艺流程

节能灯的生产从玻璃管成型开始，工人使用机器将玻璃管弯成U型或螺旋形状。接着，灯管内部会涂上荧光粉，并注入少量汞和惰性气体。电极安装在灯管两端，连接到外部电路。灯管组装完成后，进入排气工序，抽走管内空气并充入特定气体。电子镇流器电路板在另一条生产线上制造，包含电容、电感和电阻等元件。最后，灯管与镇流器组装在一起，进行老化测试，确保亮度稳定，使用寿命达到标准。

节能灯生产工艺质量控制严格，每批产品都要通过15项检测。灯管烧制温度控制在800-900摄氏度之间，荧光粉涂层厚度精确到微米级别。生产线自动化率达80%，减少人为误差。产品出厂前需进行5000次开关测试，模拟10年使用周期。环保处理环节也很重要，生产过程中产生的废汞通过专用设备回收，处理率达95%以上。包装材料采用可降解材料，减少环境污染。