硅铁冶炼的生产工艺流程是什么

硅铁冶炼生产工艺流程包括原料准备、配料、还原剂混合、电炉熔炼、精炼和浇铸六个环节。原料准备阶段需要精选硅石、焦炭和钢屑，确保硅石二氧化硅含量高于97%，焦炭固定碳大于84%。配料时按硅铁品种比例混合，如75%硅铁需硅石60%、焦炭30%、钢屑10%。还原剂混合阶段将焦炭与木炭按3:1比例混合，提高反应活性。电炉熔炼在矿热炉中进行，温度达到1800-2000℃，使硅石还原成硅并与铁结合。

精炼阶段通过加入萤石和石灰石造渣，去除杂质元素如铝、钙。浇铸时将熔融硅铁倒入模中，冷却后形成块状产品。整个流程需严格控制炉料配比和炉温，确保硅铁成分稳定。生产过程中产生的炉气经除尘后回收利用，余热用于预热原料，提高能源效率。每吨75%硅铁消耗约4000度电和1.2吨焦炭，是典型的高能耗生产过程。