注塑产品表面有气痕

注塑产品表面气痕主要由材料湿气、模具温度低或注射速度不当引起。干燥材料能消除80%气痕问题，聚丙烯需干燥4小时，ABS需3小时。模具温度控制在材料推荐范围内，尼龙需80-90℃，聚碳酸酯需90-110℃。注射速度过快导致气体被困，应分段调整速度，第一段慢速排气，第二段快速填充。模具排气槽深度保持在0.02-0.05mm，宽度0.3-0.5mm，确保气体顺利排出。

浇口位置设计不合理也会造成气痕。浇口应远离产品平面区域，设置在厚壁处。产品壁厚不均会导致冷却不均，气痕集中在薄壁区域。加强筋厚度控制在主体壁厚的50-60%，避免局部过厚。保压时间不足产生缩痕，延长保压时间至3-5秒。模具表面抛光至Ra0.4以下，减少气体吸附。浇注系统设计冷料井，防止冷料进入型腔产生气痕。