jit生产核心是什么

JIT生产核心是消除浪费，实现零库存管理。丰田系统将浪费分为七类：过量生产、等待、运输、过度加工、库存、动作和缺陷。通过精确的需求预测和短生产周期，企业能减少原材料、在制品和成品的库存积压。日本汽车制造商每天根据实际订单安排生产，零件供应商直接送到生产线，仓库面积减少70%，资金周转速度提升3倍。这种模式要求生产计划精确到小时，设备故障率控制在0.5次/月以下。

JIT生产另一核心是持续改进和员工参与。每位工人都有权停止生产线发现质量问题，日产工厂平均每天提出15条改进建议。生产节拍时间精确匹配客户需求节奏，丰田装配线每55秒下线一辆汽车。供应商距离工厂不超过2小时车程，确保零件准时送达。生产设备采用快速换模技术，换线时间从3小时缩短至9分钟。全员参与的质量管理小组每月解决4-5个生产效率问题，形成自我完善的生产系统。