印花滚筒的制造工艺流程

印花滚筒制造始于设计阶段，工程师使用专业软件将图案转化为精确的数字文件。随后，高碳钢筒体经过车床加工，确保直径误差不超过0.02毫米。表面镀铜层厚度控制在0.1毫米，为后续雕刻提供理想基底。激光雕刻机根据数字文件在铜层上蚀刻出精细纹路，深度可达0.3毫米。完成后的滚筒需进行抛光处理，确保表面光滑无瑕疵。

滚筒制造的第二阶段是质量检测与后期处理。专业人员使用高精度测量仪器检查每个滚筒的图案精度，合格产品进入电镀工序，表面镀镍层厚度达到0.05毫米。滚筒两端安装精密轴承，确保运转平稳度。最后，每件产品都要经过3小时连续运转测试，温度变化不超过5摄氏度。包装前，滚筒表面涂防锈油，并用专用木箱固定，运输过程中震动幅度控制在0.5毫米以内。