卫生级阀门管件怎么样焊接

卫生级阀门管件焊接需要严格控制焊接环境，焊接前必须彻底清洁管道表面，去除油污和杂质。焊接过程中氩气保护必不可少，氩气纯度需达到99.99%，流量控制在8-15升每分钟。焊接电流根据管件厚度调整，一般不锈钢管件采用直流正接，电流范围在80-150安培之间。焊缝应均匀饱满，不得有气孔、夹渣等缺陷，焊后需进行酸洗钝化处理，保证表面光洁度。

焊接质量直接影响食品安全和卫生标准，卫生级阀门管件焊接完成后必须进行严格的检测。压力测试是必要环节，测试压力应为工作压力的1.5倍，保压时间不少于30分钟。焊缝表面需通过放大镜检查，不得有裂纹或未熔合现象。管道内表面应光滑无毛刺，可通过内窥镜检查确认。焊接记录必须完整保存，包括焊接参数、操作人员和检测数据，确保每批产品都可追溯。