冲压模具冲针磨到什么位置

冲压模具冲针的磨削位置非常关键。冲针的工作端面需要保持锋利，磨损后应磨削前端的3-5毫米区域。磨削时要确保角度一致，一般为90度直角或根据设计要求的特定角度。磨削后表面粗糙度应达到Ra0.8以下，避免影响冲压件质量。冲针柄部通常不需要磨削，除非出现明显弯曲或变形。磨削过程中需控制温度，防止冲针退火变软，影响使用寿命和冲压力度。

冲针磨削后的长度控制同样重要。标准冲针磨削后应比凹模低0.5-1毫米，确保冲压时材料先被切断而非冲针直接接触凹模底部。高速冲压场景下，冲针磨削长度需精确到0.1毫米精度。磨削后的冲针需进行去毛刺处理，避免在冲压过程中刮伤材料或模具。不同材质的冲针磨削量不同，硬质合金冲针每次磨削量控制在0.2毫米以内，高速钢冲针可适当增加至0.3-0.5毫米。