什么是球墨铸铁的球化处理

球墨铸铁的球化处理是在铁水中添加球化剂，使石墨形成球状而非片状的过程。处理温度控制在1400-1450℃，常用球化剂包括镁、稀土合金或硅铁。镁的加入量为0.1-0.15%，稀土合金添加0.05-0.1%。处理时铁水包底部放置球化剂，倒入铁水后反应剧烈，产生白烟和光。球化处理后需立即进行孕育处理，添加0.2-0.3%的硅铁，促进石墨球化，提高铸铁的强度和韧性。球墨铸铁的抗拉强度可达600-900MPa，延伸率2-10%，是普通灰铸铁的3倍以上。

球化处理改变了石墨形态，使铸铁性能大幅提升。球状石墨减少了应力集中点，材料疲劳强度提高40-50%。处理工艺有冲入法、型内法和压力法，冲入法最常用，适合批量生产。球化反应时间约3-5分钟，处理后的铁水需在15分钟内浇注完毕。球墨铸铁广泛应用于汽车曲轴、阀门、齿轮等高强度部件。铸件冷却速度影响石墨球大小，冷却快时石墨球直径小于10微米，冷却慢时可达30微米，影响材料最终性能。