铝合金静电喷涂需要高温

铝合金静电喷涂必须经过高温处理，这一工艺要求工件在喷涂前预热至180-220℃。高温能使铝合金表面氧化层分解，增强涂层附着力。喷涂后的烘烤温度控制在180-200℃，持续20-30分钟，使粉末熔融流平。实际生产中，未预热直接喷涂的工件，附着力测试值仅为30N/cm²，而预热后可达80N/cm²以上。高温还促进涂层交联反应，提高硬度至2H以上，耐腐蚀性能提升5倍。

高温环境确保静电喷涂质量的关键因素。粉末涂料在高温下熔融流动性提高，能均匀覆盖铝合金表面微小孔隙。生产线数据显示，190℃烘烤的工件，涂层厚度偏差控制在±5μm内，而低温烘烤偏差达±15μm。高温处理使涂层交联密度增加，耐候性测试中，经高温处理的样品在1000小时人工老化后无粉化现象，而低温处理的样品出现明显变色。汽车轮毂行业实践证明，高温喷涂的产品使用寿命延长至少3年。