数控机床的坐标系是什么

数控机床的坐标系是确定刀具与工件相对位置的标准参考系统。这个系统包含X轴、Y轴和Z轴三个基本坐标轴，分别对应机床的横向、纵向和垂直方向。机床坐标系的原点被称为机床零点，是所有加工操作的基准点。工件坐标系则是基于工件设定的参考系统，原点位于工件特定位置。数控系统通过这两个坐标系的转换，精确控制刀具在三维空间中的运动轨迹，确保加工精度达到微米级别。

数控机床的坐标系设定直接影响加工质量。操作人员需要精确测量并设置工件坐标系原点，这直接影响最终产品的尺寸精度。现代数控机床配备光栅尺等高精度位置检测装置，实时反馈刀具位置信息。机床坐标系的校准周期一般为6个月，确保长期加工精度。多轴数控机床还引入了旋转轴A、B、C，形成五轴联动加工能力，可完成复杂曲面的一次性成型加工，大幅提升生产效率和产品质量。