铝合金压铸模具收缩比例是多少

铝合金压铸模具的收缩比例一般在0.8%到1.2%之间。具体数值取决于铝合金成分、铸件壁厚、模具温度和压铸工艺参数。A380铝合金收缩约0.9%，ADC12铝合金约1.0%，AlSi10Mg合金约1.1%。实际生产中，模具设计需考虑收缩补偿，确保成品尺寸精确。模具冷却系统设计直接影响收缩均匀性，合理的水道布局能减少变形风险。精密铸件常采用0.5%到0.8%的收缩率，大型结构件则需要1.3%到1.5%的预留量。

模具材料选择对收缩控制至关重要。H13钢模具使用寿命约10万模次，8407钢模具可达15万模次。模具表面硬度HRC48-52能有效抵抗铝合金腐蚀。真空压铸技术可将收缩误差控制在0.05毫米内。模具预热温度控制在150°C到200°C之间，能减少热应力导致的尺寸变化。铸件脱模斜度设计需考虑1°到3°的角度，确保顺利取出。模具排气槽深度0.05到0.1毫米，可避免气孔影响收缩一致性。