铝型材挤压厂的工艺流程是什么

铝型材挤压厂工艺从原材料开始，铝锭经熔炼、均匀化处理，铸成合适尺寸的圆锭。圆锭加热至450-500℃后，挤压机以20-40MN压力将铝棒通过模具挤出，形成型材。挤压后的型材进入牵引机，以15-30m速度拉出，随后进入冷却水槽，水温控制在20-30℃，快速定型。型材经拉伸矫直机校直，消除内部应力，最后通过时效炉，在180℃下保温6-8小时，提高材料强度。

工艺质量控制贯穿全程，模具设计决定型材截面形状，精度达±0.05mm。挤压速度根据型材复杂度调整，简单型材可达50m/min，复杂截面则控制在10m/min以下。表面处理环节包括碱洗除油、酸洗脱氧、阳极氧化，氧化膜厚度控制在5-25μm之间。质检环节使用涡流探伤仪检测内部缺陷，确保产品符合GB/T 5237标准。每批次产品需通过盐雾试验，耐腐蚀性能达1000小时不出现锈点。