氩弧焊机焊接时有火花飞溅

氩弧焊机焊接时产生火花飞溅是常见现象，主要原因包括电流设置过高、焊枪角度不当或钨极磨损。电流过大导致熔池温度过高，金属液滴飞溅；焊枪角度不正确会使电弧不稳定；钨极磨损则影响电弧集中度。解决方法包括适当降低电流、保持焊枪与工件成70-80度角、定期更换钨极。使用高频引弧代替接触引弧也能减少火花。焊接前清理工件表面油污杂质，选择合适的焊接速度，这些措施都能有效控制火花飞溅。

焊接材料选择对火花控制很关键。不锈钢焊接时，含硅量高的焊丝飞溅较少；铝材焊接宜选用交流氩弧焊机，搭配纯铝或铝镁焊丝。保护气体流量设置在8-12升/分钟范围内，既能保证焊接质量又能抑制火花。焊接薄板材料时，采用短弧技术可减少飞溅。焊前在工件表面涂一层薄薄的水玻璃，能形成临时保护层，大幅降低火花四溅的情况。这些方法在实际生产中效果显著。