大型油罐罐底是双面还是单面焊接的

大型油罐罐底采用双面焊接工艺。焊接工人先从罐底外侧进行焊接，形成一道初步焊缝。接着翻转罐体，从内侧对焊缝进行二次焊接。这种双面焊接方式确保焊缝完全穿透，大大提高了密封性和结构强度。罐底板厚度一般在6-12毫米之间，双面焊接能有效防止泄漏，延长使用寿命。实际工程中，罐底焊缝会经过严格的超声波检测，确保无气孔、夹渣等缺陷。大型储油罐的罐底焊接质量直接关系到安全运行，双面焊接是行业标准做法。

罐底焊接工艺根据罐体大小有所差异。5万立方米以上的储罐，罐底通常采用分段焊接，每段2-3米宽。焊接时使用自动焊接设备，焊接速度控制在15-20厘米/分钟。焊后热处理温度控制在200-300摄氏度之间，保温时间约2小时。罐底边缘与罐壁连接处采用特殊角焊工艺，焊脚高度达到设计厚度的1.2倍。这种焊接方式能承受罐内介质压力变化，适应地基沉降，确保储油罐长期安全稳定运行。