电焊收缩孔的解决办法

电焊收缩孔是焊接过程中常见的缺陷，解决方法包括控制焊接热输入量，采用短弧焊接技术，保持稳定的焊接速度。焊前彻底清理焊接区域，去除油污、锈迹等杂质，能有效减少气孔产生。选用低氢型焊条，并按规定烘干保存，防止焊条受潮。焊接时保持适当的焊条角度，避免电弧过长，减少空气侵入熔池的机会。焊后进行热处理，消除残余应力，也能有效防止收缩孔的形成。

调整焊接参数是解决收缩孔的关键措施。降低焊接电流10-20安培，能减少热量集中，避免金属过热。采用分段退焊法，控制每段焊缝长度在30-50毫米之间，让焊缝有足够冷却时间。使用铜垫板增加散热效果，加快冷却速度。焊前预热工件至150-200摄氏度，能减少温度梯度，降低收缩应力。选择合适的坡口角度和间隙，确保焊缝根部完全熔合，避免未焊透导致的收缩孔问题。