数控机床工件坐标系是什么

数控机床工件坐标系是加工过程中确定工件位置的重要参考系统。这个坐标系以工件上的某一点作为原点，通过X、Y、Z三个轴定义空间位置。实际应用中，操作人员需要先测量工件基准面，设置坐标系原点，确保加工精度。现代数控系统支持6种坐标系建立方式，包括手动设定、自动探测等。正确设置工件坐标系能避免加工错误，提高产品质量。工件坐标系与机床坐标系不同，它是针对特定工件临时建立的，每次装夹新工件都需要重新设定。

工件坐标系在数控编程中扮演关键角色。程序员根据图纸尺寸编写程序，机床控制系统自动转换成机床坐标系执行动作。这个转换过程需要考虑刀具长度补偿、工件偏置等参数。汽车发动机缸体加工时，坐标系原点常设置在缸体中心位置；航空叶片加工则采用多点坐标系切换技术。工件坐标系的精度直接影响最终产品尺寸，高精度加工要求坐标系定位误差控制在0.001毫米以内。现代数控系统支持坐标系旋转功能，能处理倾斜表面的加工需求。