注塑机透明产品有气泡正常吗

注塑机生产的透明产品出现气泡属于常见缺陷，直接影响产品质量。气泡形成有多种原因，包括原料含水率过高、熔体温度不当、注射速度过快或模具排气不良。解决方法包括干燥原料4小时以上、调整熔体温度至材料推荐范围、降低注射速度或增加模具排气槽。实际生产中，气泡大小从0.1毫米到5毫米不等，大气泡可通过调整保压压力消除，微小气泡则需要优化模具冷却系统。

透明产品气泡问题还与材料特性密切相关。PC、PMMA等材料对加工条件敏感度高，ABS材料气泡问题较少见。生产环境湿度控制在45%以下可减少气泡产生。模具温度应保持在材料玻璃化转变温度以上，PET材料模具温度需达到80摄氏度。产品壁厚不均匀处容易产生气泡，建议壁厚差异控制在0.5毫米以内。使用新型螺杆设计可提高塑化效果，减少气泡产生概率。