压缩木的制作方法

压缩木的制作需要精选优质原木，切割成小块后进行蒸煮处理。蒸煮温度控制在85-95摄氏度，时间约6-8小时，使木材纤维软化。软化后的木块放入模具，在15-20吨压力下压缩，厚度减少50-70%。接着送入烘干室，温度设定在70-80摄氏度，干燥至含水率8-10%。最后进行表面处理，提高耐用性和美观度。

压缩木的生产工艺包含多个关键环节。原料木材需经过3-4个月的自然风干，含水率降至20-25%。切割后的木块尺寸控制在5-10厘米见方，确保均匀受力。压制过程中压力逐渐增加，避免木材开裂。成品压缩木密度可达普通木材的2-3倍，强度提高40-60%。加工过程中产生的边角料可回收再利用，提高资源利用率。