石灰的制备工艺流程是什么

石灰的制备工艺始于石灰石原料的选择与破碎。优质石灰石主要成分为碳酸钙，经过破碎机处理成直径20-50毫米的块状。随后，这些石块进入预热器，利用回转窑排出的废气进行初步加热。预热后的石块进入回转窑，在1000-1200℃的高温下煅烧，碳酸钙分解为氧化钙和二氧化碳气体。整个煅烧过程持续4-6小时，确保石灰石完全分解。

石灰制备的第二步是冷却与成品处理。从回转窑出来的高温石灰通过冷却机快速降温至100℃以下，防止石灰与空气中的水分反应。冷却后的石灰经过筛分机，分为不同粒度规格。大块石灰可再次破碎，细粉则可直接作为成品包装。整个过程严格控制水分含量，成品石灰的活性氧化钙含量可达85-95%，广泛应用于建筑、冶金和环保行业。