三元催化器制作方法

三元催化器制作需要精确的金属载体和催化剂涂层。载体常用蜂窝陶瓷或金属箔片，通过特殊工艺形成400-600个通道/平方英寸的结构。涂层包含铂、钯、铑等贵金属，每克载体负载0.1-0.3克催化剂。制作过程包括载体预处理、涂层浸渍、高温煅烧(500-800℃)和活性金属还原。涂层厚度控制在20-50微米，确保最大催化效率。

实际制作中，载体成型需精确控制孔隙率(60-70%)和壁厚(0.1-0.15毫米)。催化剂配方根据排放标准调整，欧六标准要求铑含量达0.02-0.05克/升。组装时催化器外壳采用不锈钢材料，内部垫片需耐高温(1000℃以上)。测试环节包括空速试验(50000-100000小时^-1)和热冲击测试(温度循环500次)。成品需通过振动测试(20-2000Hz)和寿命验证(10万公里)。