铸造中什么是模具造型

模具造型是铸造工艺中制造铸型的关键步骤，通过将造型材料（如砂、粘土）填充到模具框架中，形成具有所需形状的空腔。这个过程需要精确控制，确保模具内部尺寸与成品一致。常见的造型方法包括手工造型和机器造型，前者适用于小批量生产，后者则适合大规模制造。模具造型质量直接影响铸件的表面光洁度和尺寸精度，不合格的造型会导致铸件出现气孔、裂纹等缺陷。

模具造型还涉及分型面选择和浇注系统设计。分型面是模具两部分的接触面，必须合理选择以便顺利取出铸件。浇注系统包括直浇道、横浇道和内浇道，负责引导熔融金属流入型腔。现代铸造厂使用3D打印技术制造复杂模具，大幅提高了生产效率和精度。模具造型材料的选择也很关键，硅砂、树脂砂等不同材料适用于不同的铸造条件和金属类型。