玻璃瓶的生产工艺流程是什么

玻璃瓶生产工艺始于原料准备，石英砂、纯碱、石灰石按比例混合后投入熔炉，温度达1500℃以上熔化成玻璃液。熔融玻璃通过流液洞进入工作池，再经供料道送至制瓶机。制瓶机将玻璃液制成雏形，模具吹制成型后进入退火炉缓慢冷却，消除内部应力。冷却后的瓶子经检验合格后，表面处理、印刷商标，最终包装入库。

玻璃瓶生产质量控制贯穿全程。原料中含铁量控制在0.02%以下，确保玻璃透明度。成型过程中模具温度精确控制在300-400℃，保证瓶身光滑无气泡。退火炉温度梯度设计为每小时降低30℃，防止瓶子开裂。生产线每小时可生产2000-5000个瓶子，尺寸误差不超过0.5毫米。成品需通过垂直跌落测试和耐内压测试，确保运输安全。