橘子罐头的生产工艺流程

橘子罐头生产始于原料挑选，工人会筛选大小均匀、色泽鲜艳的橘子，剔除有损伤或未成熟的果实。清洗环节使用流水去除表面污垢，随后剥去外皮，小心分离橘瓣与橘络。橘瓣经盐水浸泡保持脆度，再装入干净罐中，注入糖水溶液，糖水浓度根据产品甜度需求精确调配。罐体密封前需排气，排除内部空气防止变质。密封后的罐头经历高温杀菌，温度控制在85-90摄氏度，持续15-20分钟，确保微生物被完全杀死。冷却后贴标包装，成品即可入库储存。

罐头生产设备包括自动清洗机、剥皮机、分瓣机等专业机械，大幅提高效率。糖水调配系统精确控制糖度，确保每批产品口感一致。杀菌过程采用巴氏杀菌法，既杀死有害菌又保留橘子风味。质检环节严格检查罐体密封性和产品完整性，不合格品立即剔除。包装车间按规格装箱，每箱12-24罐不等，通过物流系统配送至超市和零售店。全程冷链运输保持产品新鲜，消费者开罐即可享用新鲜橘子风味。