铸造的造型过程

铸造造型过程始于制作模型，工人用木材或金属制作与成品相同的形状。模型分为两半，中间留出浇注通道。接着制作砂型，将砂子均匀覆盖在模型周围，轻轻压实。砂型完成后小心取出模型，留下精确的空腔。砂型由上下两部分组成，中间用定位销对准。模型表面涂上分型剂，防止砂子粘连。砂型制作需要严格控制湿度和紧实度，确保铸件尺寸精确。

实际铸造时，熔化的金属通过浇口系统注入砂型型腔。金属温度根据材料不同，铸铁约1400℃，铝合金约700℃。注入速度要适中，过快会导致砂型冲刷，过慢则产生冷隔。金属凝固后，冷却时间根据铸件厚度决定，小型铸件约30分钟，大型铸件可能需要数小时。凝固完成后，震动落砂机分离铸件和砂子。铸件经过初步清理，去除浇冒口和多余金属，最后进行热处理或机械加工，达到最终要求。