玻璃钢模具模母制作方法

玻璃钢模具模母制作需先制作原型，常用木质或泡沫材料雕刻出精确模型。原型表面需打磨光滑，涂覆3-5层聚酯树脂，每层间加入玻璃纤维布增强。固化后脱模，检查表面平整度，必要时填补气泡和瑕疵。制作过程中温度控制在20-25℃，湿度保持在65%以下，确保树脂完全固化。模具厚度根据尺寸确定，小型模具约5毫米，大型模具需10-15毫米厚度保证强度。

模母制作完成后的处理步骤同样关键。表面需涂覆3-4层专用脱模剂，每层间隔2小时干燥。制作框架支撑结构，使用铝合金或钢材加固，防止变形。大型模具需设置多个加强筋，间距控制在30-50厘米。脱模时使用专用工具，避免硬物刮伤表面。模具存放需平放，避免阳光直射，使用寿命可达3-5年，定期维护可延长至8年以上。